應用案例?
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Application case
唐鋼青龍200 萬噸/年氧化球團項目簡介
青龍爐料200 萬噸球團項目，年設計氧化球團生產(chǎn)能力200 萬噸。該項目采用了處于水平的鏈篦機--回轉窯生產(chǎn)工藝，基本流程從鐵精粉到成品系統(tǒng)大致經(jīng)過8 個生產(chǎn)過程，設備按功能劃分為原料、輥壓、配混、造球、焙燒冷卻、成品、噴煤、動力等區(qū)域。所生產(chǎn)的氧化球團產(chǎn)品可較好地滿足普通高爐生產(chǎn)、直接還原鐵生產(chǎn)及高爐護爐等各種不同需求。項目于2008年11 月開工建設，主線設備聯(lián)動試車于2010 年6 月22 日全部完畢。
2. 電氣及自動化系統(tǒng)
控制系統(tǒng)采用美國羅克韋爾PLC，傳動采用AB 的PF700、PF700S 系列變頻器，電氣采用智能電機控制中心，涉及到的網(wǎng)路包括DeviceNET、ControlNET、EtherNETIP。
整套控制系統(tǒng)包括：147 面智能MCC 柜；6 套PLC 控制系統(tǒng)，包括：原料系統(tǒng)、配混系統(tǒng)、造球系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、焙燒系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)；1 個服務器、7 個操作站，2 個工程師站。智能柜采用科力通電氣的IMCC6400D 系列智能MCC柜，PLC 系統(tǒng)采用Rockwell 的ControlLogix 系列PLC，上位機監(jiān)控軟件采Rockwell 的RSView SE 軟件。
原料準備工藝段主要功能是將精礦和熔劑采用圓盤給料機給料和控制下料，并由電子皮帶秤按預定配料比稱量，主要設備為16 個料倉的圓盤給料機、稱重
給料機、倉壁振動器，帶式輸送機、起重機等，共有78 臺電機。該工藝段的智能電機控制系統(tǒng)由30 面智能MCC 柜組成，共分3 個DeviceNet 網(wǎng)段，對78 臺電
機中的32 臺采用變頻控制，其余為直接啟動，所有電機均采用E3 plus 智能電機保護器。
輥壓工藝段的智能電機控制系統(tǒng)由9 面智能MCC 柜組成，共用1 個DeviceNet網(wǎng)段。該工藝段共有21 臺電機，其中有3 臺采用變頻控制，1 臺采用軟起動器
控制，其余為直接啟動，所有電機均采用E3 plus 智能電機保護器。
配混工藝段的智能電機控制系統(tǒng)由12 面智能MCC 柜組成，分成2 個
DeviceNet 網(wǎng)段。該工藝段共有21 臺電機，其中有6 臺采用變頻控制，1 臺采用軟起動器控制，其余為直接啟動，所有電機均采用E3 plus 智能電機保護器
造球工藝段的智能電機控制系統(tǒng)共有41 面智能MCC 柜，分成4 個DeviceNet網(wǎng)段。該工藝段共有103 臺電機，其中40 臺采用變頻控制，4 臺采用軟起動器
控制，其余為直接啟動，所有電機均采用E3 plus 智能電機保護器。
焙燒冷卻工藝段的智能電機控制系統(tǒng)共有37 面智能MCC 柜，分成4 個
DeviceNet 網(wǎng)段。該工藝段共有71 臺電機，其中10 臺采用變頻控制，其余為直接啟動，所有電機均采用E3 plus 智能電機保護器。
成品工藝段的智能電機控制系統(tǒng)共設8 面智能MCC 柜，共用1 個DeviceNet網(wǎng)段。該工藝段共有36 臺電機，都為直接啟動，所有電機均采用E3 plus 智能電機保護器。
本項目智能電機控制中心（IMCC）采用我公司IMCC6000 系列產(chǎn)品。智能MCC系統(tǒng)由智能電機保護器、DeviceNET 網(wǎng)絡、網(wǎng)關組成，其網(wǎng)絡結構如下圖所示：
智能MCC 控制系統(tǒng)采用典型2 層網(wǎng)絡結構，即控制層、設備層D 現(xiàn)場總線結構。控制層為5 Mb/s 的CoNTRoLNET 網(wǎng)，設備層為125 kb/s 的DEVICENET 現(xiàn)場
總線。智能電機控制中心（IMCC）通過內置的DeviceNET 通訊電纜與柜內網(wǎng)關通信，網(wǎng)關和PLC 之間通過ControlNET 網(wǎng)絡進行通信。
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